一、HP-4.0型混凝土抗渗仪适用范围(放水阀门设备阀门右边数三个)
混凝土是现代建筑中被广泛使用的一种人造石材,对于某些建筑、如水下、水中、地下和其他建筑工程,要求混凝土结构建筑物具有特殊的性能---抗渗性能所谓抗渗性能是指混凝土能抵抗水或其他液体(轻油、重油等)介质在压力作用下渗透的性能。
适于混凝土抗渗性能试验和抗渗标号的测定,同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查。因此得到了有关生产、施工、设计、科研等部门的广泛使用。主要是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来,并能按设定的程序实现自动升压,自动完成试验,减轻工作人员负担。
二、HP-4.0型混凝土抗渗仪主要技术参数
1、允许zui大工作压力:4Mpa
2、工作方式:自动恒压(数显型:自动恒压且自动升压)3、一次可作试件数:6个
4、试模几何尺寸:上口内径:174.8mm下口内径:185mm高度:153mm
5、柱塞泵参数:流量:0.16L/min
6、电机功率:120W
7、电源:380V-50HZ8、外形尺寸:960×650×975mm
9、重量:200kg
三、HP-4.0型电器控制
1、设定
打开电源开关,显示器有数值显示。先按“设定"键数值调整,在按“△"
键移位,“+"键为压力上调整键,“—"为压力下调整键,调整到工作所需压力值时按“设定"键存入,此时设定完毕。
设定时,下限值不能高于上限值,上限值不能超过4.9mp,如显示ERR表示设定错误,可按“设定"键重新设定。
2、工作
设定值存入后按启动开关,本仪器为8小时下限自动加压0.1mp,每8小时下限自动加压0.1mp,直到上限、下限、压力相等后发出“嘟嘟"声,表示工作完毕。工作断电本仪器可记忆原工作数据。
3、效验
设定上、下限被存入后,在按“设定"键不可以超过4秒,D2(校验指示)灯亮,下限值为一分钟上升0.1Mpa(正常工作时,校验不能用作实验使用)。
按一下零点调整键退出校验状态,仪表自动进入工作状态。如零点校正,关机再开机进入工作状态:
1)、迟滞±0.37%FS
2)、精度±0.3%FS
3)、传感器灵敏度2.1538V/mp,满量程输出12.9mV
4)、压力回差值0.08mp
5)、工作量程0—4.9mp
6)、工作电压380V
7)、控制输出功率500W
四、HP-4.0型试验步骤
1、试体成型、养护
用成型模并根据设计要求的配比制作试体,然后按的规范进行养护。
2、在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热到40℃左右,并将封闭的蜡加热到*溶化,然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周(试体两端面严禁有蜡)将沾有蜡的试体用压力机或其他液压设备压入试模内。
3、渗透试验
1)、灌水
将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个截门,把漏斗置于注水咀上,灌水于水罐,待其灌满,并要求试模底盘内也充满水(作用在于排除管路系统内的空气)这时可将六个通向试模的截门换上。
2)、安装试模
把装封试体的试模,可靠的装固在仪器上。
3)、打开电源开关和机器启动开关,使机器运转。
4)、打泵(启动)时,首先打开水阀,关闭截门,直到水咀水流成线后再打开1-6个截门,并将放水阀关闭。
5)、试验时,水压从0.2Mpa开始,以后每隔8小时增加水压0.1Mpa,并随时注意观察六个试体上端面的情况。
6)、六个试体的上端面有2个呈现有压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。
五、HP-4.0型故障排除
1、截止阀门
故障 | 原因 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 1、有杂物 | 1、冲刷或卸开清洗 |
2、已经磨损 | 2、重新研磨或更换 | |
填料处泄漏 | 1、填料为压紧 | 1、拧紧压盖螺母 |
2、填料使用时间久而失效 | 2、更换新填料 |
2、泵体部分
故障 | 原因 | 排除方法 |
填料处泄漏 | 1、填料为压紧 | 1、拧紧压盖螺母 |
2、填料使用时间久而失效 | 2、更换新填料(用油浸石棉线 | |
泵吸不上水 | 1、进水阀压缩弹簧压钢球力过大 | 2、拧下进水阀座调整弹簧压紧力 |
2、钢球错位 |
六、HP-4.0型抗渗仪维护保养
1、减速箱内应定期加入一定量的黄油(将减速箱上盖打开、加即可)
2、对工作环境的要求:周围大气温度为5℃-45℃,相对温度<80%,不长期在含腐蚀性气体的环境中工作。
3、水源应清洁无杂质。
4、经常检查减速箱底部有无积水,并判明是否水泵密封圈损坏,如损坏则需要更换。
5、试验完毕,短时间不用时,应将贮水灌、管路、泵体中的水放尽、试模部分擦净,并涂上锈油脂,各裸露面用布擦净,然后加盖外罩(防止升锈、落灰)。
6、特别注意:如环境温度低于0℃,试验完毕后必需放水,放掉设备里的全部水源,结冰会损坏系统零件。
七、HP-4.0型抗渗仪仪器的包装和运输
运输前应用木箱(内壁有油毡)包装,并用螺栓或铁丝将仪器与木箱底座固定,然后罩上塑料罩,运输过程中箱体倾斜角度不得大于25度,并避免撞击和剧烈震动。
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